• ഫേസ്ബുക്ക്
  • ലിങ്ക്ഡ്ഇൻ
  • ട്വിറ്റർ
  • youtube

എമൽസിഫിക്കേഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

എമൽസിഫൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീനാണ്, ഇത് എണ്ണയും വെള്ളവും തുല്യമായി കലർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരുതരം എമൽസിഫയിംഗ് ഉപകരണമാണ്.നിലവിൽ, പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരം എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്: എമൽസിഫൈയിംഗ് മിക്സർ, കൊളോയിഡ് മിൽ, ഹോമോജെനൈസർ.എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീൻ തരവും ഘടനയും, പ്രകടനവും എമൽഷൻ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും (ഡിസ്പർഷൻ) എമൽഷന്റെ ഗുണനിലവാരവും (സ്ഥിരത) ഒരു വലിയ ബന്ധമുണ്ട്.സാധാരണയായി, ഇപ്പോൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോസ്മെറ്റിക്സ് ഫാക്ടറി ഇളക്കിവിടുന്ന എമൽസിഫയർ, മോശം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന എമൽഷൻ.കണികകൾ വലുതും പരുഷവുമാണ്, മോശം സ്ഥിരതയും എളുപ്പമുള്ള മലിനീകരണവുമാണ്.എന്നാൽ അതിന്റെ നിർമ്മാണം ലളിതമാണ്, വില കുറഞ്ഞതാണ്, നിങ്ങൾ മെഷീന്റെ ന്യായമായ ഘടനയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നിടത്തോളം കാലം, ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക, മാത്രമല്ല ജനപ്രിയ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ പൊതുവായ സംയോജിത ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.കൊളോയിഡ് മില്ലും ഹോമോജെനൈസറും മികച്ച എമൽസിഫൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വാക്വം എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീൻ, മികച്ച വിതരണവും സ്ഥിരതയും ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ എമൽഷൻ പോലെയുള്ള എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷിനറി വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു.

താപനില

എമൽസിഫിക്കേഷൻ താപനില എമൽസിഫിക്കേഷനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പക്ഷേ താപനിലയിൽ കർശനമായ പരിധിയില്ല.എണ്ണയും വെള്ളവും ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, ഊഷ്മാവിൽ ഇളക്കി എമൽസിഫൈ ചെയ്യാം.സാധാരണയായി, എമൽസിഫിക്കേഷൻ താപനില രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എമൽസിഫയറിന്റെ തരം, ഓയിൽ ഫേസ്, വാട്ടർ ഫേസ് എന്നിവയുടെ ലയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.കൂടാതെ, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലെയും താപനില ഏതാണ്ട് ഒരേപോലെ നിലനിർത്തണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം (70℃ ന് മുകളിൽ) ഉള്ള മെഴുക്, കൊഴുപ്പ് ഘട്ട ഘടകങ്ങൾക്ക്, എമൽസിഫൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ജല ഘട്ടം ചേർക്കാൻ പാടില്ല. എമൽസിഫിക്കേഷനു മുമ്പ് മെഴുക്, കൊഴുപ്പ് എന്നിവ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നത് തടയുക, അതിന്റെ ഫലമായി വലിയതോ പരുക്കൻതോ അസമമായതോ ആയ എമൽഷൻ ഉണ്ടാകുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, എമൽസിഫൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, എണ്ണയുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും താപനില 75 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം മെഴുകും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ സമയത്ത് emulsifying താപനില കൂടുതലായിരിക്കും.കൂടാതെ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുകയും, വളരെ കട്ടിയുള്ളതായി വിളിക്കപ്പെടുന്നതും മിശ്രിതത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ചില എമൽസിഫിക്കേഷൻ താപനില ഉചിതമായി ഉയർത്താൻ കഴിയും.ഉപയോഗിക്കുന്ന എമൽസിഫയറിന് ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ട സംക്രമണ താപനിലയുണ്ടെങ്കിൽ, ഘട്ടം സംക്രമണ താപനിലയ്ക്ക് ചുറ്റും എമൽസിഫൈയിംഗ് താപനിലയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.എമൽസിഫിക്കേഷൻ താപനില ചിലപ്പോൾ എമൽഷന്റെ കണിക വലിപ്പത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.ഫാറ്റി ആസിഡ് സോപ്പിന്റെ അയോണിക് എമൽസിഫയറാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ താപനില 80℃-ൽ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ എമൽഷന്റെ കണികാ വലിപ്പം ഏകദേശം 1.8-2.0μm ആണ്.60 ഡിഗ്രിയിൽ എമൽസിഫിക്കേഷൻ നടത്തുമ്പോൾ കണികാ വലിപ്പം ഏകദേശം 6μm ആണെങ്കിൽ.അയോണിക് അല്ലാത്ത എമൽസിഫയർ എമൽസിഫിക്കേഷനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കണികാ വലിപ്പത്തിൽ എമൽസിഫിക്കേഷൻ താപനിലയുടെ പ്രഭാവം ദുർബലമാണ്.

എമൽസിഫൈയിംഗ് സമയം

എമൽസിഫിക്കേഷൻ സമയം വ്യക്തമായും എമൽഷന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, കൂടാതെ എമൽസിഫൈയിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഓയിൽ ഫേസ് വാട്ടർ ഫേസിന്റെ വോളിയം അനുപാതം, രണ്ട് ഘട്ട വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ്, കൂടാതെ എമൽഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, എമൽസിഫയറിന്റെ തരവും അളവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഊഷ്മാവ്, എമൽസിഫിക്കേഷൻ സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കാൻ പര്യാപ്തമായ സമയം, എമൽസിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയുമായി അടുത്ത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അനുഭവവും പരീക്ഷണവും അനുസരിച്ച് എമൽസിഫിക്കേഷൻ സമയം നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്.ഹോമോജെനൈസർ (3000 ആർപിഎം) ഉപയോഗിച്ചുള്ള എമൽസിഫിക്കേഷൻ 3-10 മിനിറ്റ് മാത്രമേ എടുക്കൂ.

മിക്സിംഗ് വേഗത

എമൽസിഫിക്കേഷനിൽ എമൽസിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, അതിലൊന്നാണ് എമൽസിഫിക്കേഷനിൽ ഇളകുന്ന വേഗതയുടെ സ്വാധീനം.മിതമായ ഇളകൽ വേഗത, ഓയിൽ ഘട്ടവും ജലത്തിന്റെ ഘട്ടവും പൂർണ്ണമായി മിശ്രിതമാക്കുക, വളരെ കുറഞ്ഞ ഇളകൽ വേഗത, വ്യക്തമായും പൂർണ്ണമായ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന ഇളകൽ വേഗത, സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കുമിളകൾ കൊണ്ടുവരും, അങ്ങനെ അത് മൂന്ന്- ആയി മാറുന്നു. ഘട്ടം സംവിധാനം, എമൽഷൻ അസ്ഥിരമാക്കുക.അതിനാൽ, മിശ്രിതത്തിൽ വായു ഒഴിവാക്കണം, വാക്വം എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീന് വളരെ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-19-2021