എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡിൽ അനുയോജ്യമായ എമൽസിഫയർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

അനുയോജ്യമായ എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ജർമ്മനി ഇറക്കുമതി ചെയ്ത എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീൻ, വ്യാവസായിക എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീൻ, പൈലറ്റ് എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീൻ
വ്യാവസായിക ഉപകരണ മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഖര-ദ്രാവക മിശ്രിതത്തിലും ദ്രാവകത്തിലും എമൽസിഫൈയിംഗ് യന്ത്രം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ലിക്വിഡ് മിക്സിംഗ്, ഓയിൽ-വാട്ടർ എമൽസിഫിക്കേഷൻ, ഡിസ്പേർഷൻ ആൻഡ് ഹോമോജനൈസേഷൻ, ഷിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്.കാരണം
എമൽസിഫിക്കേഷൻ സാധ്യമായതിനാൽ ഇതിനെ എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.എണ്ണയും വെള്ളവും പൂർണ്ണമായി കലർത്തി രണ്ട് ഘട്ട മാധ്യമം രൂപീകരിച്ചു
എമൽഷനെ രണ്ട് സംവിധാനങ്ങളായി തിരിക്കാം: വെള്ളത്തിൽ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ എണ്ണ.എമൽസിഫിക്കേഷൻ നേടുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്:
ഒന്ന്, ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ഡിസ്പർഷൻ ഇഫക്റ്റ്, ദ്രാവക മാധ്യമത്തിന്റെ ജല ഘട്ടവും എണ്ണ ഘട്ടവും ഒരേ സമയം മുറിച്ച് ചെറുതായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.
പരസ്‌പര നുഴഞ്ഞുകയറ്റ മിശ്രിതം, എമൽഷന്റെ രൂപീകരണം എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ കണികകൾ കൂടിച്ചേരുന്നു.രണ്ട് ശരിയായ എമൽസിഫയർ ആണ്,
ഇത് എണ്ണയും ജല തന്മാത്രകളും തമ്മിലുള്ള ഇടത്തരം പാലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുത ചാർജിന്റെയും ഇന്റർമോളിക്യുലർ ബലത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ എണ്ണയും വെള്ളവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
നമ്മൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം എമൽഷൻ സ്ഥിരമായിരിക്കും.
ഇപ്പോൾ എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രയോഗം "എമൽസിഫിക്കേഷൻ" എന്നതിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല, കാരണം അതിന്റെ തനതായ ഷിയർ പ്രവർത്തനം, ഓൺ
ദ്രാവക ആഘാതത്തിൽ പൊടിച്ച കണികകൾ ഒടുവിൽ അനുയോജ്യമായ കണിക വലുപ്പത്തിലേക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഖര ​​പദാർത്ഥം പൂർണ്ണമായും മിശ്രിതമാണ്
ദ്രാവകത്തിലേക്ക്, താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള സസ്പെൻഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയെ "ഡിസ്പെർഷൻ" എന്നും വിളിക്കുന്നു.തീർച്ചയായും എമൽസിഫിക്കേഷനോടൊപ്പം
ഡിസ്‌പെർസന്റ് പോലെ, ഡിസ്‌പെർസന്റ് ചേർത്ത് സസ്പെൻഷന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.കട്ടിയുള്ള എന്തെങ്കിലും ചെയ്യുമ്പോൾ
ദ്രാവകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിലൂടെ ദ്രാവകം പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേർന്ന്, പിന്നീട്, ഷിയർ ആഘാതം വഴി രൂപം കൊള്ളുന്നു
ചെറിയ കണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേരും, കാരണം അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം പലമടങ്ങ് വലുതാണ്.
ആളുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഹോമോജെനൈസർ (കംപ്രഷൻ, ഉയർന്ന മർദ്ദം തൽക്ഷണ റിലീസ്, ജെറ്റ് ഇംപാക്റ്റ്) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ
സൂക്ഷ്മ കണികകൾ ലഭിച്ചതിനുശേഷം, "ശുദ്ധീകരണം" എന്നത് "ഹോമോജനൈസേഷൻ" എന്നതിന് തുല്യമാണ്, അതിനാൽ എമൽസിഫയർ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ഹോമോജനൈസേഷൻ, പൂർണ്ണമായ മിശ്രിതം എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയെ ഹോമോജനൈസേഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു.അതിനാൽ, നമുക്ക് എമൽസിഫയറും ഇടാം
ഹോമോജെനൈസർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, വേർതിരിച്ചറിയാൻ, പൊതുവെ ഉയർന്ന വേഗതയിലോ ഉയർന്ന ഷിയർ ഹോമോജെനൈസറിലോ കിരീടം നൽകാം, അങ്ങനെ പാൽ
കെമിക്കൽ മെഷീന് നിരവധി പേരുകളുണ്ട്: ഉയർന്ന ഷിയർ എമൽസിഫിക്കേഷൻ മെഷീൻ, ഹൈ ഷിയർ ഹോമോജനൈസേഷൻ മെഷീൻ, ഹൈ ഷിയർ ഡിസ്പർഷൻ എമൽസിഫിക്കേഷൻ മെഷീൻ, ഉയർന്നത്
ഷിയർ ഹോമോജീനിയസ് എമൽസിഫയർ, ഹൈ ഷിയർ ഹോമോജീനസ് ഡിസ്പർഷൻ എമൽസിഫയർ,...

എമൽസിഫിക്കേഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1. എമൽസിഫൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
നിലവിൽ, പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരം എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്: എമൽസിഫൈയിംഗ് മിക്സർ, കൊളോയിഡ് മിൽ, ഹോമോജെനൈസർ.എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീൻ തരവും ഘടനയും, പ്രകടനവും എമൽഷൻ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും (ഡിസ്പർഷൻ) എമൽഷന്റെ ഗുണനിലവാരവും (സ്ഥിരത) ഒരു വലിയ ബന്ധമുണ്ട്.ഇളക്കി എമൽസിഫയർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എമൽഷന് മോശം വിസർജ്ജ്യവും വലുതും പരുഷവുമായ കണങ്ങൾ, മോശം സ്ഥിരത, എളുപ്പമുള്ള മലിനീകരണം എന്നിവയുണ്ട്.എന്നാൽ അതിന്റെ നിർമ്മാണം ലളിതമാണ്, വില കുറഞ്ഞതാണ്, നിങ്ങൾ മെഷീന്റെ ന്യായമായ ഘടനയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നിടത്തോളം കാലം, ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക, മാത്രമല്ല ജനപ്രിയ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ പൊതുവായ സംയോജിത ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.കൊളോയിഡ് മില്ലും ഹോമോജെനൈസറും മികച്ച എമൽസിഫൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വാക്വം എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീൻ പോലെയുള്ള എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷിനറികൾ വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് തയ്യാറാക്കിയ എമൽഷന്റെ വിതരണവും സ്ഥിരതയും വളരെ നല്ലതാണ്.

2, താപനില
എമൽസിഫിക്കേഷൻ താപനില എമൽസിഫിക്കേഷന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പക്ഷേ താപനിലയിൽ കർശനമായ പരിധിയില്ല.സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത്, എണ്ണയുടെയും ജലത്തിന്റെയും ഘട്ടങ്ങളുടെ താപനില 75 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ഇത് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കം, എമൽസിഫയറിന്റെ തരം, ഓയിൽ ഫേസ്, വാട്ടർ ഫേസ് എന്നിവയുടെ ലായകത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. എമൽസിഫൈയിംഗ് സമയം
എമൽസിഫിക്കേഷൻ സമയം എമൽഷന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.എമൽസിഫൈയിംഗ് സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം ഓയിൽ ഫേസ്, വാട്ടർ ഫേസ് എന്നിവയുടെ വോളിയം അനുപാതം, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി, ജനറേറ്റഡ് എമൽഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, എമൽസിഫയറിന്റെ തരവും അളവും, എമൽസിഫയിംഗ് താപനില, എമൽസിഫയർ തരം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഇത് സാധാരണയായി അനുഭവത്തിലൂടെയും പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

4, മിക്സിംഗ് വേഗത
മിക്സിംഗ് വേഗത മതിയായതായിരിക്കണം