വാക്വം എമൽസിഫയറിൻ്റെ വേഗത ഉയർന്നതാണോ നല്ലത്?

വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ വാക്വം എമൽസിഫയറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഖര-ദ്രാവക മിശ്രിതം, ദ്രാവക-ദ്രാവക മിശ്രിതം, ഓയിൽ-വാട്ടർ എമൽസിഫിക്കേഷൻ, ഡിസ്പർഷൻ ആൻഡ് ഹോമോജനൈസേഷൻ, ഷിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് വശങ്ങൾ. എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം, ഇതിന് ഒരു എമൽസിഫയിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഓയിൽ-വാട്ടർ എമൽഷൻ രണ്ട് ഫേസ് മീഡിയം പൂർണ്ണമായി മിശ്രണം ചെയ്തതിന് ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് രണ്ട് സംവിധാനങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-ഓയിൽ. എമൽസിഫിക്കേഷൻ നേടുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്:

ആദ്യം, മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ശക്തമായ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രഭാവം ഉണ്ട്. ദ്രാവക മാധ്യമത്തിലെ ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടവും എണ്ണ ഘട്ടവും ഒരേ സമയം ചെറിയ കണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പരസ്പര നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലും മിശ്രിതത്തിലും ഒരു എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഒന്നിച്ചു ചേർക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, അനുയോജ്യമായ ഒരു എമൽസിഫയർ എണ്ണയും ജല തന്മാത്രകളും തമ്മിലുള്ള ഒരു മധ്യസ്ഥ പാലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വൈദ്യുത ചാർജിൻ്റെയും ഇൻ്റർമോളിക്യുലാർ ബലത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, എണ്ണ-ജല മിശ്രിതം എമൽഷൻ ആവശ്യമായ സമയത്തേക്ക് സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

എമൽസിഫയറിൻ്റെ കത്രിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ശക്തി നേരിട്ട് സൂക്ഷ്മതയെ ബാധിക്കുന്നു. വിശകലനത്തിലൂടെ, പ്രധാനമായും മൂർച്ച, കാഠിന്യം, സ്റ്റേറ്റർ വിടവ്, രണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ആപേക്ഷിക വേഗത, അനുവദനീയമായ കണികാ വലിപ്പം മുതലായവയാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ബ്ലേഡിൻ്റെ മൂർച്ചയും കാഠിന്യവും , , സ്റ്റേറ്റർ ക്ലിയറൻസും അനുവദനീയമായ അടിത്തറയും. മൂല്യങ്ങൾ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ, ബ്ലേഡുകളുടെ ആപേക്ഷിക വേഗത ഒരു സ്വാധീന ഘടകമാണ്, ഇത് റോട്ടറിൻ്റെ ചുറ്റളവ് വേഗതയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു (സ്റ്റേറ്റർ നിശ്ചലമായതിനാൽ). വേഗത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയൽ ഫ്ലോ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കും, അതിനാൽ നേർപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം ശക്തമായിരിക്കും, തിരിച്ചും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ലൈൻ വേഗത, നല്ലത്. അത് വളരെ ഉയർന്ന മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഒഴുക്ക് നിർത്താനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഒഴുക്ക് വളരെ ചെറുതായിത്തീരുന്നു, ചൂട് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ചില വസ്തുക്കൾ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഉപോൽപ്പന്ന ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.