സാലഡ് ഡ്രസ്സിംഗിനും മയോന്നൈസിനും വേണ്ടിയുള്ള വാക്വം ഹോമോജെനൈസർ

സാലഡ് ഡ്രസ്സിംഗ്, മയോന്നൈസ് എന്നിവയുടെ ആമുഖം

മയോന്നൈസ്, സാലഡ് സോസ് എന്നിവ പാശ്ചാത്യ ഭക്ഷണത്തിലെ സാധാരണ വ്യഞ്ജനങ്ങളാണ്, അവ ഒരുതരം താളിക്കാനുള്ള സോസിൽ പെടുന്നു.അർദ്ധ ഖരാവസ്ഥയാണ്.ഇത് സസ്യ എണ്ണയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.മുട്ട, ഉപ്പ്, പഞ്ചസാര, സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ, വിനാഗിരി, emulsifying thickener, മുതലായവ. രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കൊഴുപ്പ്, മുട്ടയുടെ മഞ്ഞക്കരു ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്: മയോന്നൈസ്: 75% കൊഴുപ്പും 6% മുട്ടയുടെ മഞ്ഞക്കരു;സാലഡ് ഡ്രസ്സിംഗ്: 50% കൊഴുപ്പും 315% മുട്ടയുടെ മഞ്ഞക്കരുവും;സാധാരണ മയോന്നൈസിൽ 10 മുതൽ 20 ശതമാനം വരെ വെള്ളവും സാലഡ് ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ 15 മുതൽ 35 ശതമാനം വരെയുമാണ്.ചില രാജ്യങ്ങളിൽ, മുട്ടകൾ ഒഴികെയുള്ള എമൽസിഫൈയിംഗ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ മയോന്നൈസ് അനുവദനീയമല്ല, ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തെ സാലഡ് ഡ്രസ്സിംഗ് എന്ന് മാത്രമേ വിളിക്കാൻ കഴിയൂ.മുട്ടയുടെ മഞ്ഞക്കരുവിലെ എമൽസിഫൈയിംഗ് പദാർത്ഥം ലെസിതിൻ ആണ്.ഇത് എണ്ണത്തുള്ളികളെ ചുറ്റുന്നു, ഒരു സ്പേഷ്യൽ കേടുകൂടാതെയുള്ള സംരക്ഷിത ഫിലിം.ഫിലിം ഇലാസ്റ്റിക് ആണ്, അത് പൊട്ടിപ്പോകാത്ത വിധം.അതിനാൽ വാട്ടർ ഇൻ ഓയിൽ എമൽഷൻ സംവിധാനം വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഉണ്ടാക്കുന്ന രീതിയും സാലഡ് ഡ്രസ്സിംഗിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകളും

സാലഡ് സോസ് പ്രധാനമായും മഞ്ഞക്കരു, സിട്രിക് ആസിഡ് ഗ്ലിസറോൾ സിംഗിൾ, രണ്ട് ആസിഡ് ഈസ്റ്റർ, ആസിഡ് ഗ്ലിസറോൾ സിംഗിൾ, ആസിഡും ലെസിത്തിൻ, കൊളോയിഡ് മിൽ, എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീൻ, മയോണൈസ് മൾസർ, ഏകതാനമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൊഴുപ്പ് വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മയോന്നൈസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റിക്കി മൾസർ, മയോന്നൈസ് മൾസർ, ഹോമോജെനൈസർ, സ്ഥിരത.എമൽസിഫയറിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ എമൽസിഫയർ തരം ശരിയല്ലെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെയും രുചിയെയും ബാധിക്കും.ഉല്പന്നത്തിന്റെ നല്ല രുചി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരിഷ്കരിച്ച അന്നജം, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കൊളോയിഡ്, എമൽസിഫൈയിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങൾ, എമൽസിഫയർ എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ സമന്വയം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.തിരഞ്ഞെടുത്ത എമൽസിഫയറും കട്ടിയാക്കലും ആസിഡ് റെസിസ്റ്റന്റ് ആയിരിക്കണം, എമൽസിഫയറിന് എല്ലാ മുട്ടയുടെ മഞ്ഞക്കരു മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ അളവ് മൊത്തം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ 015% ആണ്.മയോന്നൈസ്, സാലഡ് ഡ്രസ്സിംഗ് എന്നിവ ഒന്നിടവിട്ട് ഇടയ്ക്കിടെ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ രീതികളിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളും കലർത്തി എമൽസിഫൈ ചെയ്ത് ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഇതര പ്രക്രിയയിൽ, എമൽസിഫയർ വെള്ളത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചെറിയ അളവിൽ എണ്ണയും ബാക്കിയുള്ള വെള്ളവും വിനാഗിരിയും ഒന്നിടവിട്ട് ചേർക്കുന്നു.തുടർന്ന്, കൊളോയിഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീൻ, മയോണൈസ് എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീൻ, ഹോമോജെനൈസ് മെഷീൻ ഹോമോജനൈസേഷൻ, തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന രീതി, ആദ്യ ജലഘട്ടം, എമൽസിഫൈയിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന പ്രാഥമിക എമൽഷൻ, തുടർന്ന് തീവ്രമായി ഇളക്കി മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ക്രമേണ എമൽസിഫൈഡ് എണ്ണ.തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം വാക്വം എമൽസിഫയർ, മയോന്നൈസ് എമൽസിഫയർ, ഹോമോജെനിസിംഗ് മെഷീൻ എമൽസിഫയർ, വാക്വം ചെയ്യുമ്പോൾ, എണ്ണയും വിനാഗിരിയും, എമൽസിഫിക്കേഷൻ ഇളക്കിവിടുമ്പോൾ.കൊളോയിഡ് മിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹോമോജെനൈസിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ എമൽസിഫയിംഗ് മെഷീൻ, ഹോമോജെനൈസിംഗ് മെഷീൻ, ഹോമോജെനൈസിംഗ് മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഹോമോജെനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 8-10 എംപി

ആദ്യം, സാലഡ് ഡ്രസ്സിംഗിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന് കുറച്ച് പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:

① അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വെജിറ്റബിൾ ഓയിൽ നിറമില്ലാത്തതും രുചിയില്ലാത്തതുമായ സാലഡ് ഓയിൽ നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.മുട്ടകൾ പുതിയതും സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ നല്ല നിലവാരമുള്ളതും ശുദ്ധവുമായിരിക്കണം.

മുട്ടകൾ ഷെൽ ചെയ്യുക

ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ മുട്ടകൾ വൃത്തിയാക്കുക, അണുനാശിനിയിൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക, നീക്കം ചെയ്ത് ഉണക്കുക, മുട്ടകൾ ഷെല്ലിലേക്ക് അടിക്കുക.

③ കലർത്തി ഇളക്കുക

അസംസ്‌കൃത കൊളോയിഡ് മിൽ, എമൽസിഫയർ, മയോണൈസ് എമൽസിഫയർ, മെഷീൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയെല്ലാം തൂക്കിനോക്കിയ ശേഷം, സസ്യ എണ്ണയും വിനാഗിരിയും ഒഴികെയുള്ള അസംസ്കൃതവും സഹായകവുമായ വസ്തുക്കളെല്ലാം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, എല്ലാം ബ്ലെൻഡറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, ഇളക്കി തുറക്കുക. ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം.

④ സെൻസറി സൂചിക

നിറം ഇളം മഞ്ഞയാണ്, ഓർഗനൈസേഷൻ അതിലോലമായതും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമാണ്, സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനില്ല, ഒടിവില്ല, എണ്ണ-വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്ന പ്രതിഭാസമില്ല.

⑤ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചകങ്ങൾ

വെള്ളം 8% - 25%, കൊഴുപ്പ് 50% - 80%, ചാരം ഏകദേശം 214%, പ്രോട്ടീൻ ഏകദേശം 3%.

⑥ മുൻകരുതലുകൾ

മുട്ടയുടെ മഞ്ഞക്കരുവിലെ ലെസിത്തിൻ + 2 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും -4 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, എമൽസിഫൈ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ദുർബലമാകുന്നു.അതിനാൽ, പുതിയ മുട്ടകൾ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ശീതീകരണ സംഭരണിയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം പ്രോസസ് ചെയ്യണം.സാധാരണയായി, ഏകദേശം 18 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയാണ് നല്ലത്.താപനില 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മഞ്ഞക്കർ കണങ്ങൾ കഠിനമാവുകയും മയോന്നൈസിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.മയോന്നൈസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വന്ധ്യംകരിച്ചിട്ടുണ്ട് കഴിയില്ല കാരണം, അതിനാൽ ഉത്പാദനം പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ആവശ്യമായ ക്ലീനിംഗ്, വന്ധ്യംകരണം ആരോഗ്യ ശ്രദ്ധ വേണം.കടുക്, കുരുമുളക് മുതലായവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങളാണ്.കടുക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രുചി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ശക്തമായ എമൽസിഫൈയിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കാൻ മുട്ടയുടെ മഞ്ഞക്കരുമായി സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് പൊടിച്ചതായിരിക്കണം, നല്ല പൊടി, മികച്ച എമൽസിഫൈയിംഗ് പ്രഭാവം.

ഒന്നാമതായി, ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, വ്യാവസായിക ഓൺലൈൻ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഇടുങ്ങിയ കണികാ വലിപ്പ വിതരണ ശ്രേണി, ഉയർന്ന ഏകത

സമയ ലാഭം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ ലാഭം

കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള ഗുണനിലവാര വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക

ചത്ത ആംഗിൾ ഇല്ല, മെറ്റീരിയൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ 100% മുറിക്കുന്നു

വൃത്തിയുള്ളതും സാനിറ്ററി സൈക്കിൾ ട്രീറ്റ്‌മെന്റും തിരിച്ചറിയാനും സിഐപി/എസ്‌ഐപി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയുന്ന ചെറിയ ദൂരവും താഴ്ന്ന തല കൈമാറലും ഇതിന് ഉണ്ട്.

ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും എളുപ്പമുള്ള പരിപാലനവും

യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാം

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് @ whatsapp ഫോൺ 15800211936 എന്ന നമ്പറിൽ ബന്ധപ്പെടുക