എമൽസിഫയർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട രണ്ട് പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

റോട്ടറിന്റെയും സ്റ്റേറ്ററിന്റെയും കൃത്യമായ സഹകരണത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യാപനവും എമൽസിഫിക്കേഷനും ഏകതാനമാക്കലും പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണമാണ് എമൽസിഫൈയിംഗ് മെഷീൻ.എമൽസിഫയറുകളുടെ തരങ്ങളെ കെറ്റിൽ ബോട്ടം എമൽസിഫയറുകൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ എമൽസിഫയറുകൾ, വാക്വം എമൽസിഫയറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

1. ഉൽപാദനത്തിലെ എമൽസിഫയറിന്റെ പരിശോധന

സാധാരണ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില കണ്ടെത്തുന്നത് അവഗണിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, സാധാരണ എമൽസിഫയർ നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഡീബഗ്ഗിംഗിനായി സൈറ്റിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ, അനുചിതമായ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധിക്കണമെന്നും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പ്രവർത്തന നില കണ്ടെത്തണമെന്നും അവർ ഊന്നിപ്പറയുന്നു.നിയമവിരുദ്ധ പ്രവർത്തനം ഉപകരണങ്ങൾ കേടുപാടുകൾക്കും മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകുന്നു.സ്റ്റാർട്ടപ്പിന്റെയും ഫീഡിംഗിന്റെയും ക്രമം, ക്ലീനിംഗ് രീതിയും ശുചീകരണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, തീറ്റ നൽകുന്ന രീതി, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് പരിസ്ഥിതി ചികിത്സ മുതലായവ, എല്ലാം എളുപ്പത്തിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അശ്രദ്ധമൂലം സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അബദ്ധത്തിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ വീഴുന്നത് പോലെ. ഉപയോഗ സമയത്ത് എമൽസിഫിക്കേഷനിലേക്ക്.ബോയിലർ കേടായി (കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്), ഓപ്പറേഷൻ സീക്വൻസ് കുഴപ്പം ഒഴിവാക്കാനുള്ള നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമല്ല, മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തു, മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് സമയത്ത് നിലത്തു വീഴുന്ന മെറ്റീരിയൽ കൃത്യസമയത്ത് അടുക്കാത്തതിനാൽ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു വഴുതി വീഴുക, എന്നിങ്ങനെ;എല്ലാം ലളിതമായി അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അത് അന്വേഷിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഉപയോക്താക്കൾ നിയന്ത്രണ മുൻകരുതലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.കൂടാതെ, ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, ദുർഗന്ധം, പെട്ടെന്നുള്ള സംവേദനം തുടങ്ങിയ അസാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ അത് ഉടൻ പരിശോധിക്കുകയും ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം, ഉൽപ്പാദനത്തിന് ശേഷം വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെന്ന ചിന്ത അവസാനിപ്പിക്കുകയും വേണം. അസുഖകരമായ ഓപ്പറേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടങ്ങളും നഷ്ടവും ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, അവസാനിച്ചു.

2.ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം എമൽസിഫയറിന്റെ പുനഃസജ്ജീകരണം

ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനു ശേഷമുള്ള ജോലിയും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്.ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം, പല ഉപയോക്താക്കളും ആവശ്യാനുസരണം ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഓപ്പറേറ്റർ റീസെറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ മറന്നേക്കാം, അത് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്താം അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ അപകടമുണ്ടാക്കാം.ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക:

1. ഓരോ പ്രോസസ് പൈപ്പ്ലൈനിലും ദ്രാവകം, വാതകം മുതലായവ ഒഴിപ്പിക്കുക.പൈപ്പ്ലൈൻ ഗതാഗതത്തിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പൈപ്പ്ലൈനിലെ വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം;

2. ബഫർ ടാങ്കിലെ പലഹാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, ബഫർ ടാങ്ക് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക;

3. വാക്വം സിസ്റ്റത്തിന്റെ വാക്വം പമ്പ്, ചെക്ക് വാൽവ് മുതലായവ അടുക്കുക (അതൊരു വാട്ടർ റിംഗ് വാക്വം പമ്പ് ആണെങ്കിൽ, അടുത്ത ഓപ്പറേഷന് മുമ്പ് ജോഗ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ശ്രദ്ധിക്കുക, തുരുമ്പ് ചത്തതാണെങ്കിൽ, അത് ആയിരിക്കണം സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു);

4. ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗവും സാധാരണ നിലയിലേക്ക് പുനഃസജ്ജമാക്കുന്നു, അകത്തെ പാത്രവും ജാക്കറ്റും വെന്റ് വാൽവ് സാധാരണയായി തുറന്നിടുന്നു;

5. ഓരോ ബ്രാഞ്ചും പവർ സപ്ലൈ ഓഫ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പ്രധാന വൈദ്യുതി വിതരണം ഓഫ് ചെയ്യുക.